米糠油也称为稻米油,（实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）因其营养价值高（富含谷维素、维生素E等），被称为“稻谷黄金”。米糠油加工设备是用于从米糠中提取、精炼出米糠油的一系列专业设备，
预处理设备：
糠粞分离筛：用于分离米糠和米粞，使米糠原料更加纯净，为后续加工做准备。
调制锅：通过调节米糠的温度和水分，改善米糠的物理性质，有利于提升后续的膨化效果。
挤压膨化机（常用、有效）：在高温、高压、高剪切作用下，瞬间灭活酶类，同时使米糠形成多孔结构，利于浸出。膨化后的米糠颗粒称为“米糠粕”。
油脂提取工段：
全物理压榨法（小规模、特色油）
仅使用螺旋榨油机或液压榨油机进行多次压榨，不经过浸出。出油率较低，饼残油高，但油品风味好，可作为搞端产品。通常需要更精细的预处理。
预榨-浸出法（适用于大规模生产）
预处理后米糠坯片 → 蒸炒
蒸炒锅：调节坯片的温度和水分，使其达到适压榨状态。
压榨，
螺旋榨油机：将蒸炒后的坯片进行物理压榨，提取出部分油脂（约占原料含油的60-75%），得到“毛米糠油”和“预榨饼”。预榨饼含油率仍较高（约15-20%），需进入浸出工序。
浸出
浸出器（平转式、环型式等）：利用食品级溶剂（正*烷）将预榨饼中残留的油脂几乎全部溶解出来。
蒸发系统：将油脂与溶剂的混合油进行加热，分离并回收溶剂，得到“浸出毛米糠油”。
汽提塔/脱溶机：将湿粕中的溶剂回收，得到合格的“米糠粕”（饲料原料）。
溶剂回收系统：冷凝、分水、循环使用溶剂，保证安全和效益。
精炼设备：
脱胶设备：通常为酸炼罐或水化罐，是带搅拌和加热的密闭反应罐，加入磷酸或柠檬酸，去除毛油中的磷脂和胶质。
脱蜡设备：包括结晶养晶罐和过滤设备。结晶养晶罐是带慢速搅拌的制冷罐，将油温缓慢降至 10℃以下，使蜡质结晶析出，再通过板框过滤机或冬化专用立式叶片过滤机，在低温下将蜡结晶与油分离。
脱酸设备：主要有碱炼离心机和水洗离心机。碱炼离心机加入碱液中和游离脂肪酸，生成皂脚，再通过高速碟式离心机分离油和皂脚；水洗离心机用热水洗涤碱炼油，去除残留的皂粒和碱液。
脱色设备：由脱色塔或脱色罐、叶片过滤机或立式过滤机组成。在真空和加热条件下，向脱色塔或脱色罐中加入活性白土，吸附油中的色素等杂质，再通过过滤机将废白土与油分离。
脱臭设备：主要是脱臭塔，在高温 230-260℃、高真空压力<3mbar 下，通入直接蒸汽，去除油中的臭味物质等。
生产线配置方案选择：
大型综合加工厂，预处理 → 挤压膨化 → 预榨 → 浸出 → 全连续精炼，特点：自动化程度高，处理量大（日处理米糠百吨以上），出油率高，投资大。
中型油厂，预处理 → 挤压膨化/干热稳定 → 两次螺旋压榨 → 间歇式/半连续精炼,特点:灵活性好，投资适中，可生产特色压榨油。
小型/特色作坊,清理 → 热炒 → 螺旋/液压压榨 → 简易沉淀过滤,特点：设备简单，投资少，生产初级毛油或半精炼油，突出原香。
加工米糠油生产线设备,浸出稻米油整套设备,稻谷油脱蜡脱酸脱臭
加工米糠油生产线设备,浸出稻米油整套设备,稻谷油脱蜡脱酸脱臭
